在現階段，在石油化工行業中，換熱器的應用是非常廣泛的。接下來，本文將通過探索石油化工行業中換熱器的種類及用途原理，旨在避免換熱器過早損壞，提高石油化工行業的能源利用效率，防止不必要的停產停工問題的出現，并且避免由于換熱器出現問題而導致的產品損失等問題的出現。

        1 石油化工行業中的熱管換熱器

        通常情況下，熱管換熱器在石油化工行業中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常廣泛的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業生產所形成的尾氣的排空。空氣預熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節節能排流的良好效果。

        2 石油化工行業中的螺旋折流板換熱器

        螺旋折流板換熱器是一種現代化的高效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區都獲得了廣泛的應用。自從20世紀50年代開始，我國的石油化工行業開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現了卷床卷制批量生產。與此同時，螺旋折流板換熱器技術在我國的發展也是非常快速的。和傳統的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優勢，主要包括：具備較高的傳熱系數、能夠自沖刷防沉積等等，所以，螺旋折流板換熱器在石油化工行業取得了非常良好的應用效果，它能夠加熱和冷卻醇類、樹脂、尿素、小分子單體聚合烯烴類、汽柴油、氨水、氯水、鹽水、強堿強酸及氮氫氨混合氣等等，其應用價值是非常巨大的。

        3 石油化工行業中的薄膜蒸發器

        通常情況下，薄膜蒸發器主要應用在石油化工行業的燒堿濃縮、硫化堿蒸發、樹脂和橡膠的干燥等工藝中，薄膜蒸發器的應用能夠取得非常巨大的經濟利潤。相對于傳統的通用的鑄鐵大鍋等設施來說，薄膜蒸發器具有如下優勢。

        1）占地面積比較小，能夠進行機械化蒸發，使用起來非常簡單，運轉效率非常高。

        2）受到在轉子刮板的推動力，薄膜蒸發器能夠取得非常良好的傳熱效果，并且薄膜蒸發器的表面蒸發時間也變得更短，從而很難出現結垢結焦的問題，不會造成過多的沉淀物質的累積，有利于除垢。

        3）薄膜蒸發器配套的導熱油爐不會消耗過多的煤礦等燃料，能夠節約大量的能源。

        4）薄膜蒸發器的使用有利于工藝放大設計，能夠取代釜式干燥器，有利于降低放大生產過程中的誤差。

        然而，在實際應用的過程中，薄膜蒸發器的應用也具備一定的瓶頸。薄膜蒸發器的溝槽刮板的材料是聚四氟乙烯，它具備較強的耐腐蝕功能，卻很難抵抗高溫。為了應對這一問題，可以采用石墨等耐腐蝕耐高溫材料。與此同時，薄膜蒸發器的；工藝管線是無縫管，必須一個月進行一次管道更換工作，為了應對這一問題，可以采用不銹鋼或含有乃腐蝕的內襯的管道，例如，氟塑料換熱器內襯，確保管道不被腐蝕。

        4 石油化工行業中的高效板式換熱器

        在石油化工行業中，換熱器的種類和數量都是非常眾多的，它們對于壓力和溫度也存在著非常高的要求。高效板式換熱器就能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度。具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉，因此，在海上石油的生產過程中得到了良好的應用，它能夠對于機械潤滑油和淡水進行冷卻，又能夠在石油礦場中冷卻相關的中間產物，而且也能夠用來加熱原油。石油化工行業中的高效板式換熱器的應用也存在著一定的瓶頸問題，也就是說，很難精確地設計以及計算工藝流程，在石油化工行業的生產實踐過程中，經常會由于工藝流程設計得不合理而出現巨大的經濟損失。

        為了解決這一問題，可以對于石油化工行業實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業中的冷卻過程存在部分集態冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。

        綜上所述，本文深入地探索了石油化工行業中換熱器的種類及用途原理。在石油化工行業中換熱器的應用范圍不斷推廣、種類日益增多的新形勢下，必須對于其進行更加深入地研究，以便保證石油化工行業中換熱器能夠創造出更多的經濟利潤。